描述：烛式硅藻土过滤器的烛式滤芯采用不锈钢烧结网或多孔陶瓷材质，外覆耐高温、耐腐蚀滤网，单支滤芯有效过滤面积达 1-3㎡，可承受 0.1-1.6MPa 工作压力。该设备通过优化内部流道与硅藻土分布技术，使过滤效率提升 30%，滤饼含液量降低 25%，既适用于酒类澄清、食用油脱蜡等食品级精密过滤，也可满足化工溶剂除杂、制药原料精制等高要求场景，为工业生产提供稳定可靠的流体净化解决方案。

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更新时间：2026-01-19
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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

烛式硅藻土过滤器凭借助滤工艺与结构设计，成为精密净化的核心设备。其创新在于将硅藻土作为助滤剂，通过预涂、过滤、反冲洗三阶段循环工作：预涂时，硅藻土悬浮液在压力作用下附着于烛式滤芯表面，形成均匀过滤层；过滤阶段，待处理液体透过滤层，杂质被截留，洁净液体经滤芯中心通道排出；当压差达到设定阈值（如 0.1MPa），设备自动启动反冲洗程序，利用压缩空气或洁净液体反向冲刷滤芯，剥离滤饼并排出，实现滤芯再生。烛式滤芯采用不锈钢烧结网或多孔陶瓷材质，外覆耐高温、耐腐蚀滤网，单支滤芯有效过滤面积达 1-3㎡，可承受 0.1-1.6MPa 工作压力。该设备通过优化内部流道与硅藻土分布技术，使过滤效率提升 30%，滤饼含液量降低 25%，既适用于酒类澄清、食用油脱蜡等食品级精密过滤，也可满足化工溶剂除杂、制药原料精制等高要求场景，为工业生产提供稳定可靠的流体净化解决方案。

工艺流程

一、预涂阶段：在滤芯表面预涂助滤剂（如硅藻土、活性炭），构建初始过滤层，提升精度并保护滤布。助滤剂与液体混合形成浆液，通过循环泵注入过滤器。液体在滤芯表面循环流动，助滤剂颗粒逐渐沉积形成均匀预涂层。预涂完成后，系统切换至过滤模式。

二、过滤阶段：拦截固体颗粒，形成动态滤饼层，产出清液。悬浮液通过进料泵压入密闭筒体，均匀分布至滤芯表面。清液穿透滤布及滤饼层，经滤芯内部通道汇至底部出口；固体颗粒被截留，滤饼逐渐增厚。初期循环：滤液未达标时返回原料罐循环过滤；达到精度后切换至清液输出。终点判断：压差升至设定值（如0.5MPa）或流量低于阈值时停止过滤。三、排残液阶段：清除筒体内未过滤残液，避免稀释滤饼或污染清液。关闭进料阀，开启正吹阀注入压缩空气/氮气，将残液压出。残液可排回原料罐或专用残液罐。

四、滤饼干燥阶段：降低滤饼含水率（可至≤20%），便于干渣回收或减少处理成本。持续通入压缩气体（冷/热空气、氮气或蒸汽），穿透滤饼层脱湿。底部增设滤网可加速脱水，适用于高粘物料。

五、反吹脱饼阶段：剥离滤饼，为下一循环做准备。关闭正吹阀，开启反吹阀，高压气体从滤芯内部反向穿透。滤布瞬间膨胀使滤饼破裂脱落。可反复反吹多次确保完整脱渣。

六、排渣阶段：排出干渣，实现无残留操作。开启底部排渣阀，干渣依靠重力排出。

七、滤芯清洗阶段：恢复滤布通透性，维持过滤精度。注入清洗液（水、蒸汽或化学溶剂），循环冲洗滤芯表面。开启排污阀排出废液，完成清洗后复位至待机状态。

烛式硅藻土过滤器应用场景

烛式硅藻土过滤机凭借高精度过滤与高效再生能力，在多行业液体净化中广泛应用：

食品饮料行业

酒类澄清：过滤葡萄酒、啤酒中的酵母碎片、蛋白质沉淀（精度 1-10μm），不锈钢材质设备通过食品级认证，保障酒液透明度与口感；

食用油精炼：脱蜡过滤棕榈油、菜籽油中的蜡质结晶（精度 5-20μm），减少油品浊度，延长货架期。

医药与生物制药

药液精滤：拦截注射液中的活性炭颗粒、不溶性微粒（精度 0.1-5μm），设备表面电解抛光（Ra≤0.6μm），符合 GMP 无菌生产要求；

发酵液分离：过滤抗生素发酵液中的菌丝体、蛋白杂质（精度 10-50μm），密闭结构防止生物活性物质污染。

化工与石化

溶剂提纯：过滤 DMF、甲苯等有机溶剂中的机械杂质、金属离子络合物（精度 5-20μm），碳钢内衬防腐涂层设备适配腐蚀性介质；

聚合反应液过滤：拦截未反应单体与聚合物颗粒（精度 10-30μm），保障下游蒸馏塔与换热器稳定运行。

环保与水处理

工业废水深度处理：过滤含重金属离子的电镀废水、含油乳化液（精度 20-50μm），为后续膜处理提供预处理保护；

饮用水净化：去除自来水厂原水中的藻类、胶体（精度 1-10μm），降低浊度，提升水质安全性。

其他领域

油墨印刷：过滤油墨中的颜料颗粒、凝胶杂质（精度 5-20μm），防止喷嘴堵塞，保障印刷品图案清晰度；

化妆品生产：过滤乳液、精华液中的悬浮物（精度 0.1-5μm），确保产品均匀性与稳定性。

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