描述：PP多层板框过滤器是专为耐腐蚀性过滤场景设计的工业级固液分离设备，采用聚丙烯（PP）材质框架与多层滤板组合结构，通过加压驱动实现悬浮液中颗粒杂质的高效拦截。设备支持滤布、滤纸等多种过滤介质，适用于化工、食品、医药、环保等行业的酸、碱、盐溶液及食品级流体过滤，具备耐腐蚀、成本低、操作便捷等特点，可显著提升流体纯净度并简化后续处理流程。

PP多层板框过滤器是一款基于加压过滤原理的耐腐蚀型固液分离设备，主要用于对耐腐蚀性有要求的悬浮液净化场景。其核心工作原理为：待过滤流体在离心泵或重力作用下进入设备，通过多层 PP 滤板与滤布（或滤纸）组成的过滤单元，利用滤材的孔径截留大于设定粒径的杂质（如沉淀物、胶体、悬浮物等），洁净流体透过滤材从滤液出口排出，固体杂质则被拦截在滤布表面。设备采用快开式 PP 框架结构，支持 0.1-0.6MPa 低压过滤（适配非易燃易爆介质），可根据流体性质选择丙纶滤布（精度 1-100μm）或食品级滤材。聚丙烯材质的主体框架与滤板具有优异的耐酸碱性能（pH 范围 1-14），适用于盐酸、硫酸、氢氧化钠等强腐蚀介质，且材质符合食品接触标准（FDA 认证可选），可用于食品饮料行业。

（二）产品结构

1. 框架组件

• 主体结构：采用立式 PP 框架（聚丙烯注塑成型），由底座、立柱、压紧板与传动装置组成，整体耐压 0.6MPa（标准型），可选配玻璃纤维增强 PP 提升强度（耐压 0.8MPa）。

• 压紧方式：手动螺旋压紧（标配）或气动压紧（可选），通过螺杆传动实现滤板组密封，避免腐蚀性流体泄漏。

2. 滤板单元

• 滤板材质：PP 注塑成型（厚度 12-25mm），表面开有导流沟槽，引导滤液均匀流向出口，耐温≤90℃（高温型可选 PPH 材质，耐温 110℃）。

• 滤板规格：标准滤板尺寸为 400×400mm、630×630mm，单台设备可配置 10-40 片滤板，过滤面积可达 1-30㎡。

• 过滤介质：标配丙纶滤布（精度 5-100μm），可选食品级滤布、尼龙滤布或滤纸，支持精度定制（高至 1μm）。

3. 进出料系统

• 进料口：DN20-DN80 法兰接口（PP 材质），支持侧进料或上进料，适配塑料离心泵或隔膜泵。

• 滤液出口：单路或多路 PVC 接口，配置 PP 球阀，可实时观察滤液澄清度，避免金属接触腐蚀。

• 排污口：底部设 DN50 PP 排污阀，用于排放滤渣与清洗废水，支持快速开启（≤5 秒）。

4. 控制系统

• 压力监测：集成 PP 材质压力表（精度 ±0.02MPa），实时显示过滤压力，超压时通过机械限位装置报警。

• 操作界面：手动型配备 PP 材质压紧手柄，操作力矩≤150N・m；气动型配置控制面板，支持压力设定与保压计时（0-300 分钟）。

5. 辅助组件

• 快开装置：PP 快开式框架，可一键解锁滤板组，单次清洗换布时间≤20 分钟，减少人工接触腐蚀介质风险。

• 接液托盘：底座集成 PP 防漏托盘（容积≥5L），表面光滑易清洁，防止滤液滴漏腐蚀地面。

  
  

（三）应用场景

• 化工行业：过滤溶液中的沉淀物（精度 10-50μm），处理电镀废水中的镍离子氢氧化物（精度 5-20μm），设备耐强酸腐蚀（pH≤2）。

• 食品与饮料：过滤果汁中的果肉纤维（精度 20-80μm），分离糖浆中的活性炭颗粒（精度 5-10μm），滤材通过 FDA 认证，主体材质符合食品接触标准。

• 医药行业：过滤抗生素发酵液中的菌体杂质（精度 1-5μm），分离中药提取液中的药渣（精度 30-100μm），支持 GMP 车间环境使用。

• 环保水处理：处理含酸 / 碱工业废水中的悬浮物（精度 50-200μm），拦截印染废水中的染料颗粒（精度 20-50μm），降低后续生化处理负荷。

• 其他领域：锂电池行业过滤电解液中的金属杂质（精度 1-3μm），化妆品行业过滤乳液中的粉体颗粒（精度 5-20μm），满足高洁净度需求。